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快速贴面生产线工艺问题

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快速贴面生产线工艺问题

发布日期:2020-10-21 作者: 点击:

快速贴面生产线装修是板式家具生产中非常重要的工艺,用贴面资料装修家具外表,隐瞒材面的缺陷,进步基材外表耐磨性、耐热性、耐水性和耐腐蚀性等,同时能够改进和进步资料的强度和尺寸稳定性。但是,因为各个企业生产方式不同,在贴面装修加工中和使用过程中,经常出现一些质量问题,本文就此提出相应的处理措施。

1、贴面装修质量要求薄木和其他资料贴面不允许有脱胶和鼓泡不允许有明显透胶,贴面的拼贴应紧密、平整、纹理应相似,不该有洼陷、麻点、裂缝、划伤、崩角和刃口。在国家标准中对家具的贴面提出了要求:企业应严厉按国家标准要求组织生产,通常企业内部标准严于国家标准。

2、贴面加工工艺。在贴饰面资料前,对素板进行定厚砂光或外表砂光,使厚度和外表粗糙度契合贴面质量要求;在砂光的素板外表进行单面涂胶或双面涂胶;然后在涂胶的外表上铺上装修资料,冷压机上或热压机加压固化,使饰面资料与基材紧紧张贴在一起;对贴好面的板材进行修边处理,完成了贴面作业。薄木贴面用常用干贴工艺。干贴工艺是指,先将胶粘剂涂在基材上,待其固化后,再按规划图案将薄木拼贴上去。也可采用湿贴工艺。湿贴工艺是指薄木不经过枯燥处理(含水率在30以上)而直接胶贴在基材上的工艺,在基材外表涂胶,用剪切拼缝好的薄木组坯在其上,放在冷压或热压机上胶压,胶压后查看薄木胶贴质量并作相应处理,板材边部修整,砂光。

3、贴面生产中存在的首要问题及原因剖析。不论是薄木贴面还是装修纸贴面在工艺加工中会产生一些质量问题,其原因首要有以下几方面。基材外表润滑平整度、内外表结合强度、厚度均匀程度都影响着贴面质量板式家具所用的人工板基材,外观质量,理化功能须契合国家标准。基材的外表常有小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质,影响了胶粘剂的渗透,使资料不能很好的胶合,出现脱胶鼓泡等问题。基材厚度误差

人工板材国家标准规则其厚度误差在±0.2㎜之内。笔者对某一品牌的E1级板材进行了厚度测试,发现有近10的板材其厚度误差超出国家标准。这关于比较薄的饰面资料来说,会产生各种各样的质量问题。

快速贴面生产线

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